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壓力容器-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司
首頁
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汽車載重輪胎硫化機原理流程
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如何選擇實驗室硫化罐
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低壓鑄鋁件的工藝過程
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泊頭鑄鋁件的工藝優(yōu)點
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車床加工皮帶輪的方法
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硫化罐使用時的一些安全問題
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天津王經(jīng)理定制加工的異形鑄鋁件發(fā)貨成功,請注意查收
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什么是工業(yè)鋁鑄件
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關(guān)于汽車載重輪胎硫化機的介紹
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臥式硫化罐使用中的磨損問題怎樣解決
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壓力容器操作規(guī)程和注意事項
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鑄鋁件加工應(yīng)注意的問題
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臥式硫化罐的減震措施
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鋁合金鑄造的常見缺陷有哪些?
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壓力容器體積增大分析
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非標澆鑄鋁件的特點
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硫化罐組成部件及產(chǎn)品特點
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電加熱硫化罐的應(yīng)急措施
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江西的李經(jīng)理定購的工業(yè)輪胎模具,于2022年8月10日發(fā)貨成功,請注意查收
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臥式硫化罐技術(shù)參數(shù)
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工程輪胎模具的制作流程
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什么情況下造成鋁鑄件縮孔
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輪胎翻新行業(yè)近五年發(fā)展前景
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鋁合金壓鑄件的壓鑄細節(jié)
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鋁鑄件分開綁扎的原因
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橡膠硫化罐有哪些優(yōu)點
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輪胎冷翻新設(shè)備的發(fā)展簡況
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輪胎翻新冷翻和熱翻的工藝區(qū)別
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輪胎模具用什么清洗
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工程輪胎模具花紋種類
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立式硫化罐的優(yōu)點
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硫化罐的使用壽命
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鋁鑄件的壓鑄流程
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壓力容器的原料制成
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鋁鑄件的發(fā)展
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鋁鑄件的工藝缺陷
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臥式硫化罐的使用說明
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熱交換器的性能特點
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框架硫化機特點
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河南的周老板定制的工業(yè)輪胎模具已生產(chǎn)完畢,于2022年8月25日下午3點裝車,預(yù)計2天后到達,屆時請貴公司檢驗查收
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蒸汽硫化罐的分類
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快開門安全連鎖裝置的功能和技術(shù)指標
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鑄鋁件拋丸應(yīng)注意那些問題
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工程輪胎模具的工藝
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壓力容器的安裝與調(diào)試
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鋁合金低壓鑄造工藝原理
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怎樣使用硫化罐更節(jié)能
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怎樣提高鋁合金壓鑄件生產(chǎn)效率
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不同機型硫化機的適用范圍
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高壓硫化機的使用
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立式硫化罐的優(yōu)缺點
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鋁合金壓鑄件的澆注溫度
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輪胎模具的清洗原因
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輪胎模具的多種方式分類
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熱壓罐的優(yōu)點
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平板壓力機的操作流程
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什么是壓力容器
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載重輪胎模具的制作流程
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快開門連鎖裝置硫化罐的結(jié)構(gòu)
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硫化罐的技術(shù)參數(shù)
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壓鑄鋁零件鑄造問題
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輪胎模具的技術(shù)工藝
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怎樣去除鋁鑄件便面的模具斑點
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鋁合金壓鑄件的性能優(yōu)勢
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熱壓罐成型工藝穩(wěn)定可靠
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鑄鋁件的工藝優(yōu)勢
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鋁合金壓鑄件的涂刷方式
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河南焦作的張先生,您訂購的立式硫化罐于2022年9月14日發(fā)貨成功
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大型鋁鑄件具有較高的強度和硬度
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輪胎模具的應(yīng)用優(yōu)點
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鋁鑄件的耐磨性和穩(wěn)定性
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橡膠硫化罐的硫化壓力
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工業(yè)輪胎模具的制作流程
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橡膠硫化罐的產(chǎn)品優(yōu)點
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硫化罐的日常保養(yǎng)維護
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什么是載重輪胎模具
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低壓鑄鋁件的優(yōu)點
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哪些因素會影響高壓硫化機的硫化效果
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電加熱硫化罐的產(chǎn)品優(yōu)勢
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鑄鋁件砂型鑄造方法
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大型鋁鑄件的優(yōu)點
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蒸汽硫化罐的硫化性質(zhì)介紹
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輪胎模具結(jié)構(gòu)及制造流程介紹
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臥式硫化罐的工作流程
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立式硫化罐的正確操作規(guī)程
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什么是異形鋁鑄件
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鋁鑄件鑄造現(xiàn)代模塑技術(shù)
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輪胎翻新設(shè)備包括什么
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皮帶輪機加工的工藝流程
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全自動硫化罐使用說明
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膠管硫化罐
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皮帶輪機加工的過程
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鋼活絡(luò)模具的分類
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膠鞋硫化罐
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壓力容器的選型
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如何處理鋁鑄件冒口切割問題
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高壓硫化機的安全操作和硫化過程
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東鳳輪胎胎面打磨機的技術(shù)參數(shù)
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加熱型輸送機的工作原理
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網(wǎng)站地圖
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產(chǎn)品中心
鑄鋁件
輪胎翻新設(shè)備
技術(shù)解答
公司簡介
聯(lián)系方式
當(dāng)前位置:
壓力容器
壓力容器
壓力容器的安裝與調(diào)試
壓力容器安裝執(zhí)行器要_安全銷在孔內(nèi)自由出入,并用焊條電弧焊將執(zhí)行器與外齒圈可靠點焊成一體。在進料門一端點焊“執(zhí)行器(1)”,在出料門一端點焊“執(zhí)行器(2)”。在進料端原氣壓表處加裝一只四分四通,四通兩則分別安裝普通氣壓表和電接點壓力表,中間接余壓指示電磁閥。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
鋁合金低壓鑄造工藝原理
鑄型溫度及澆注溫度:低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型,對非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時,金屬型的工作溫度一般控制在200~250°C,澆注薄壁復(fù)雜件時,可達300~350°C。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
怎樣使用硫化罐更節(jié)能
硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料,不含有害物質(zhì),具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度,_工作環(huán)境,提高工作效率,可防止操作人員意外燙傷。 硫化罐的發(fā)熱部位被包裹住,硫化機可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設(shè)計,表面溫度可降低至50℃以下,能夠起到溫度穩(wěn)定作用,有助于提高硫化機的工作穩(wěn)定性。
輪胎模具
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鑄鋁件
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壓力容器
怎樣提高鋁合金壓鑄件生產(chǎn)效率
鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設(shè)備全,設(shè)計合理,技術(shù)不斷更新,產(chǎn)品全部達到合格,我公司一貫信奉“質(zhì)量客戶至上,以誠會友,科技興企”的經(jīng)營和生產(chǎn)理念,始終_產(chǎn)品的質(zhì)量,以客戶的滿意為追求。以服務(wù)國內(nèi)外客商,振興經(jīng)濟和奉獻社會為已任。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
不同機型硫化機的適用范圍
硫化機用于壓制成型各類橡膠模型制品及非模型制品的主要設(shè)備,也可用于壓制各類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng),采用按鈕集中控制。工作壓力、加熱溫度均可在_范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
高壓硫化機的使用
橡膠硫化是一個由生膠變成熟膠的全過程,在這個全過程中需要橡膠硫化機出示作業(yè)壓力,溫度,及操作硫化橡膠時間。高壓硫化機則滿意這一全過程,由聲卡機架及壓力板出示作業(yè)壓力,電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時間。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
立式硫化罐的優(yōu)缺點
立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大,目前我國很多輪胎廠仍在使用。由于立式結(jié)構(gòu)所以該裝置一般其平面積占用較小,適合車間平面面積小的企業(yè)。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
鋁合金壓鑄件的澆注溫度
鋁合金壓鑄件對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件,澆注溫度可控制在630~730℃;對薄壁復(fù)雜件,可采用較高溫度,以提高金屬液的流動性,獲得良好的成型;對厚壁結(jié)構(gòu)件,可采用較低溫度,以減少凝固收縮。澆注溫度過高,鋁水中吸氣量會增加,使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡;同時對模具腐蝕加快,使模具過早老化、龜裂。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
輪胎模具的清洗原因
輪胎模具生產(chǎn)過程中上下模結(jié)合區(qū)域積聚過多的殘留物,即使在壓力機的極端壓力下,上下模也不會_接合在一起。這會導(dǎo)致成品胎面花紋中間的圓周周圍出現(xiàn)毛邊胎。對于在分段模具中固化的輪胎,可能非常容易產(chǎn)生毛刺飛邊,此外,在配合模具表面上的殘留物堆積會導(dǎo)致連接分段的緊固件中的高機械應(yīng)力和壓機的側(cè)壁環(huán)。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
輪胎模具的多種方式分類
輪胎模具按合模結(jié)構(gòu)分為斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具,圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具,斜平面/圓錐面混合結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具等。按硫化機工作方式全鋼模具分為平板式(熱板式)子午線輪胎活絡(luò)模具和帶保溫罩(蒸鍋式)子午線輪胎活絡(luò)模具,半鋼模具一般都用于熱板式硫化機。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
熱壓罐的優(yōu)點
熱壓罐根據(jù)使用途徑可分為復(fù)合材料熱壓罐,真空熱壓罐,碳纖維熱壓罐,高溫高壓熱壓罐,航空航天熱壓罐,體育用品熱壓罐,汽配熱壓罐,實驗用熱壓罐等等;其中各類型熱壓罐根據(jù)尺寸大小又可細分為大型熱壓罐,小型熱壓罐等等。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
平板壓力機的操作流程
使用平板壓力機,將模具放置熱板間時應(yīng)防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關(guān)閉電機,達不到要求須請技術(shù)員調(diào)節(jié),不可私自亂動。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
什么是壓力容器
壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器。壓力容器的用途極為廣泛,它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。其中以在化學(xué)工業(yè)與石油化學(xué)工業(yè)中用_多,僅在石油化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用的壓力容器_占全部壓力容器總數(shù)的50 %左右。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
載重輪胎模具的制作流程
載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化, 硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報廢狀況。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
快開門連鎖裝置硫化罐的結(jié)構(gòu)
快開門連鎖裝置硫化罐罐蓋為錯齒結(jié)構(gòu),開閉罐蓋時利用電機、V帶及渦輪減速器驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動,在螺母做軸向移動時,推動固定在罐蓋上的撥叉,使罐蓋繞支架上的支點轉(zhuǎn)動一個齒距的距離。罐蓋和罐口之間的結(jié)合面用密封圈密封
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
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大型鋁鑄件用涂料的研究
我公司生產(chǎn)各種規(guī)格型號大型鋁鑄件,可根據(jù)客戶需求進行定制生產(chǎn)。下面本文針對大型鋁鑄件用涂料的研究,讓客戶直觀了解我廠鋁鑄件的生產(chǎn)工藝,讓新老客戶對我們的產(chǎn)品放心使用,歡迎大家的咨詢選購。
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延長大型鑄鋁件使用壽命的方法
大型鑄鋁件的應(yīng)用范圍很廣,所以在各個行業(yè)的使用優(yōu)勢還是很明顯的,那么如何延長鑄鋁件的使用壽命呢?首先要選擇高品質(zhì)模材,然后合理設(shè)計模壁厚及其它模具尺寸等。
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2024-4
鑄鋁件的工藝優(yōu)勢
鑄鋁件的處理辦法便是需用及時的修理其模具表層損害,整修模具的傾斜度,如此_可以不錯的提高其模具表層的光滑度,在開展調(diào)整頂桿的時候使其出模的力穩(wěn)定。鑄鋁件在開展使用的時候需用不錯的控制其澆鑄模具,使其模具的溫度做到150度,在開展控制的時候需用的控制其溫度,所以需用使用鋁合金壓鑄模溫機。
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鋁壓鑄件的熔煉原則及拋光有黑點原因
鋁壓鑄件是鋁鑄件的一種,它們都是鋁制作而成的,關(guān)于熔煉原則以及拋光后出現(xiàn)黑點的原因,你知道多少呢?下面為您講解一下。
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