了解皮帶輪機(jī)加工工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容,機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時(shí)定額,同時(shí)加工零件數(shù).這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的.皮帶輪是回轉(zhuǎn)類(lèi)零件,主要用于和別的零件進(jìn)行裝配.所以皮帶輪要有--定的配合精度以與表面接觸強(qiáng)度，還要有足夠的剛度和耐磨性以滿(mǎn)足使用要求.
皮帶輪機(jī)加工先使用游標(biāo)卡測(cè)量皮帶輪的尺寸，這里以實(shí)際尺寸為例說(shuō)明?？蛻?hù)要求根據(jù)他的產(chǎn)品車(chē)削出一個(gè)皮帶輪。當(dāng)然是急需件，所以簡(jiǎn)單測(cè)量外圓，寬度，皮帶寬度和深度，還有中心孔的尺寸。
為了方便可以拿著刀具和皮帶輪一起磨制作刀具。這樣更接近原樣。尖頭刀具磨好后安裝在車(chē)床上，使用90度的刀具車(chē)削出外圓尺寸，比如76毫米，再使用45度的刀具車(chē)削出端面。這時(shí)可以把客戶(hù)的皮帶輪靠在材料的端面，再安裝車(chē)削皮帶輪的尖頭刀具，讓刀具先靠在皮帶輪槽里，再固定刀具。
從端面開(kāi)始3毫米再17毫米，再3毫米.17毫米，再3毫米的劃出皮帶輪的槽和間距位置。使用尖頭刀具車(chē)削出槽寬和槽的深度。
由于是18的孔徑，車(chē)削工件孔要麻煩一些，所以使用中心孔定中心位置，為了減小誤差，分別使用6，12，17.5的不同鉆頭多次鉆孔和擴(kuò)孔。
使用17.8的鉆頭作為精度鉆孔。使用柴油涂在鉸刀上的方法進(jìn)行鉸孔。這樣達(dá)到客戶(hù)的要求了。
皮帶輪機(jī)加工使用柴油加在鉸刀具鉸出的孔不會(huì)大，并且孔的光潔度也好。
