硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進(jìn)行硫化處理的設(shè)備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時(shí)的蒸汽壓力一般不多過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。下面為您介紹硫化罐的一些特點(diǎn)
1、加熱方式：是通過蒸汽進(jìn)行直接加熱，加熱介質(zhì)為罐內(nèi)通入的蒸汽
2、開門方式
手動(dòng)開門：只需5秒便能實(shí)現(xiàn)單人手動(dòng)開關(guān)門，可以非常輕松完成全部操作步驟。同時(shí)本設(shè)計(jì)也符合目前國內(nèi)開門設(shè)計(jì)方式和理念。停電時(shí)能夠正常開關(guān)罐門，不會(huì)因停電原因打不開罐門,快捷方便。軸承耐磨耐用，使用壽命能夠達(dá)到10年以上。
除此之外，還有電機(jī)開門、液壓開門等其他開門方式，客戶可以按照自己所需定制。
3、密封方式
硫化罐的充氣式密封，罐門采用法蘭充氣式硅膠密封圈進(jìn)行密封，關(guān)門充氣即可實(shí)現(xiàn)對(duì)罐門的密封，罐內(nèi)工作結(jié)束后進(jìn)行泄壓開門，只要罐內(nèi)有壓力不會(huì)漏氣，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命達(dá)2年以上。
4、安全連鎖方式
（1）壓力自動(dòng)安全連鎖：通過罐內(nèi)壓力將罐門頂部氣壓鎖升起，鎖定關(guān)門無法使其轉(zhuǎn)動(dòng)，泄壓后氣壓鎖落回，罐門可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
（2）手動(dòng)安全連鎖：關(guān)閉關(guān)門的步驟，同時(shí)也是開啟關(guān)門的首要步驟，連接泄壓閥，在旋動(dòng)安全連鎖時(shí)進(jìn)行泄壓，以確保罐內(nèi)壓力與外界壓力保持平衡。
（3）密封圈安全連鎖：密封圈在罐門關(guān)閉通入氣壓時(shí)，牢牢貼附在罐門法蘭上，在罐內(nèi)壓力未排泄完成前，產(chǎn)生巨大的摩擦力防止罐門的旋開
壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制、手動(dòng)排氣閥、超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥等六級(jí)安全防護(hù)措施。只要罐內(nèi)有壓打不開罐門，是目前國內(nèi)較安全的壓力容器設(shè)備。
5、控制方式
采用手動(dòng)控制、電器自動(dòng)控制、電腦板控制、PLC電腦全自動(dòng)控制四種方式，從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。
6、保溫方式：采用雙層外置保溫，比普通保溫節(jié)約百分之三十的能耗。60mm的硅酸鋁巖棉，外加鋼板固定支撐，熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)。比其他保溫方式節(jié)省百分之二十的能耗。10年內(nèi)不降低保溫效果。罐內(nèi)溫度通過溫度傳感器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌⒃诳刂泼姘迳蠈?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度數(shù)值，方便直觀。工作溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自主設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟閥門加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉閥門，確保罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
7、載物方式：罐內(nèi)二條道軌，采用國標(biāo)36#導(dǎo)軌鋼.；罐體排出水孔設(shè)有過濾網(wǎng)罩，方便清理雜物不堵塞出口。
硫化罐的優(yōu)點(diǎn)：熱效率高,硫化溫度容易調(diào)控，溫度分布均勻，生產(chǎn)效率高，
