一、前期準備
設計模具：根據(jù)鋁件的設計圖紙，制作芯子和型子。芯子是模具中用于造成孔洞或空間的部分，型子則是用來制作鑄件外形的模具。這些模具需要選擇合適的材料，如具有基本的抗裂性和耐熱性的材料，如石蠟型、水玻璃砂型等，并按照要求進行加工。
二、砂型制作
配制型砂：將原砂與粘結(jié)劑、其它附加物等混合制成型砂。粘結(jié)劑的選擇取決于具體的砂型制造方法和工藝要求。
造型：根據(jù)模具的形狀，將型砂填入砂箱中，通過搗實、模板布置、砂型加固等多個環(huán)節(jié)，制作出符合要求的砂型。在砂型制作中，要注意控制砂型的濕度和密實度，避免砂型中出現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷。
合型：將制作好的上下砂箱合好，形成一個完整的砂型，等待澆注。
三、澆注與冷卻
澆注系統(tǒng)設計：在澆注前，需要設計合理的澆注系統(tǒng)，包括澆注方向、澆注口的形狀和大小、澆注道的長度和角度等因素。合理的澆注系統(tǒng)設計能夠維持鋁液的流動性和充填性，從而避免鑄件中出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷。
澆注鋁液：將熔化的鋁液倒入澆注口，使其充滿整個型腔。在澆注過程中，要注意控制澆注速度和溫度，以確保鋁液能夠均勻、充分地填充型腔。
冷卻：鋁液在型腔中冷卻凝固后，形成鑄件。冷卻速度的控制對鑄件的質(zhì)量有重要影響，需要根據(jù)具體材料和工藝要求進行調(diào)整。
四、后期處理
落砂與清理：待鑄件冷卻后，將砂型打開，取出鑄件。然后對鑄件進行落砂處理，去除附著在鑄件表面的砂粒和雜質(zhì)。
去除澆冒口：使用機械切割法（如砂輪片、鋸割法等）或錘擊敲斷法等方法去除鑄件上的澆冒口。去除后，還需要對澆冒口痕跡進行打磨和表面光飾處理。
檢查與熱處理：對鑄件進行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、尺寸測量和性能測試等。必要時，還需要對鑄件進行熱處理以改變其組織和性能。
精加工：根據(jù)需要對鑄件進行精加工處理，如切割、鉆孔、打磨等，以獲得成品。