我們公司生產(chǎn)的
大型鋁鑄件得到了多數(shù)客戶的認(rèn)可與支持，但是對于生產(chǎn)大型鋁鑄件的低壓鑄造設(shè)備的特點(diǎn)，你了解嗎？
我們公司作為多年的
大型鋁鑄件生產(chǎn)廠家，自行設(shè)計(jì)并制造了用于砂型鑄造的低壓鑄造設(shè)備，其特點(diǎn)如下。
(1)分別設(shè)計(jì)了熔化量為500kg和800kg的熔煉電爐，合理選擇定制了鉻硅耐熱鋼材質(zhì)增鍋。
(2)改變了傳統(tǒng)的密封方式，市場上銷售的低壓鑄造機(jī)通常采用爐體密封方式，鑄型重量由電爐爐殼承擔(dān)。由于鑄型很重，爐殼無法承受，于是采用了增鍋密封技術(shù)，并申請了。鑄型重量通過大型支撐板和鋼柱被傳遞到地而，電爐爐殼及耐火材料不承受重量，延長了電爐壽命。由于選擇了合適的增鍋材質(zhì)的化學(xué)成分，且為增鍋生產(chǎn)廠家制訂了合理的鑄造工藝，盡管增鍋在高溫下承受0.13MPa的壓力，增鍋壽命仍達(dá)150爐次以上。一般的低壓鑄造機(jī)采用的鑄鐵增鍋，盡管不承受壓力，壽命也只有50~100爐次。增鍋密封方式與爐體密封方式相比，充型壓力 加平穩(wěn)，沒有壓力波動現(xiàn)象。
耐壓薄壁鋁殼體的試制如采用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行，費(fèi)時長，成本高，且模具制成后很難修改調(diào)整。現(xiàn)采用CAD三維造型，繪制出鑄件圖，然后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)；在輸入各種鑄造參數(shù)后，通過凝固模擬，找出易產(chǎn)生缺陷的部位；通過修改工藝得出 佳工藝參數(shù)，縮短試制周期，節(jié)約成本，提高市場的響應(yīng)速度。
以上是我們公司對于
大型鋁鑄件的相關(guān)介紹，我們公司主要生產(chǎn)鋁鑄件、硫化罐、輪胎模具、壓力容器等等，有需要的廠家隨時聯(lián)系我！
