輪胎模具的制作流程較為復(fù)雜，東鳳輪胎為確保給客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品，在生產(chǎn)工藝上較為嚴格，下面為您詳細介紹一下。
1. 用代木作為原始模具，并在上面雕刻輪胎表面花紋。（注意模具表面保持光滑干躁整潔，花紋槽內(nèi)也是如此）
2. 將制好的代木模具表面均勻涂上脫模劑，吹干，處理好的輪胎模具四周及底部用鋼板圍住，同時鋼板在使用前，其內(nèi)側(cè)也需先用脫模劑涂敷并吹干。
3、用620#輪胎模具硅膠與固化劑攪拌均勻。
輪胎模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。
4、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要多過10分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行涂刷或灌注，這樣會導(dǎo)致硅膠報廢。
5、將配好的膠在代木表面包括槽內(nèi)均勻細致的涂上一層調(diào)好的硅膠，不可留有氣泡，接著沿一固定灌注點緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。
6、90-120分鐘待硅膠開始交粘時，將適量石膏粉兌水后注入模框內(nèi)，注滿為止。
注：
1）固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。
2）為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。
3）為了您的模具能達到*使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。
8. 6-8小時后，硅膠模具固化。拆開?？?，橇出輪胎的原始模型，有一片硅膠輪胎模具。
9. 將制好的硅膠模具用鋼板圍起來，放置于鋼框內(nèi)，用于制造輪胎模心。
10. 將石膏粉兌水調(diào)成液態(tài)狀緩慢注入?？騼?nèi)，待石膏快固化時在其兩側(cè)分別放置一個2cm×1cm截面的木條，使其形成一個卡扣槽，便于成型。
11、在制好的石膏模心外側(cè)花紋槽內(nèi)鑲?cè)脘撈?br />12、用以上方法制得6個或8個石膏模具將其連接成圓形，在模心內(nèi)放入鋸木煤油，由此制得輪胎模心。
13、將之前制硅膠模具時制得的石膏外模置于模心外圈，將石膏模心與外模置于鋼板上，將石膏模心加熱至600度，并注入鋁合金液。灌滿后待其冷卻固化。
14、將冷卻成型的輪胎鋁合金取出置于校正輪胎鋼圈機上校正，使其符合運用標準。
15、
輪胎模具制造完成
