鋁合金壓鑄件的質量往往體現(xiàn)了鋁合金壓鑄廠家的技術水平，同時也是鋁合金壓鑄廠家安身立命的根本所在！因此，提高鋁合金壓鑄件的質量水平成了鋁合金壓鑄廠家與廠家直接競爭的關鍵所在，而在影響鋁合金壓鑄件質量的所有因素中，氫氣是一個看不見摸不著的破壞份子，對鋁合金壓鑄件的質量影響嚴重，也是讓眾多鋁合金壓鑄廠家頭疼的問題。
只有驅除了鋁合金熔液中的惡棍“氫氣”，才能讓鋁合金壓鑄件質量更上一層樓。那么，鋁合金熔液中的氫氣是如何影響鋁合金壓鑄件的質量的呢？

氫氣會溶解在鋁合金熔液中，而在鋁合金壓鑄件的凝固過程中逐漸析出形成氣孔。很容易理解，氣孔的存在不僅會降低鑄件的強度和密封性能，還可能導致鑄件破裂。氣孔對鑄件的質量和性能產生了嚴重的影響，特別是在承受壓力或應力的情況下，容易成為鑄件發(fā)生斷裂的薄弱部位。

其次，鋁合金熔液中氫氣含量的增加也會引起鑄件的變形。當氫氣含量較高時，在液態(tài)熔融鋁合金中形成的氣泡和氣孔在凝固過程中慢慢的擴大，會引起壓鑄件內部應力的集中和局部變形。這不僅會導致鑄件尺寸的不準確，還可能造成鑄件形狀的失真，嚴重影響產品的裝配和使用。

此外，鋁合金壓鑄件熔液中氫氣含量的增加對鑄件的表面質量也有明顯的影響。高氫氣含量會導致鑄件表面出現(xiàn)氣孔和氣泡，從而降低了表面的光潔度和外觀質量。在一些對外觀要求較高的行業(yè)，如汽車、電子等領域，鑄件的外觀質量直接關系到產品的市場競爭力和用戶體驗，因此，此類產品的生產商對除氫要求更為嚴格。