一.優(yōu)點(diǎn)
工藝成熟：鋁合金壓鑄技術(shù)已經(jīng)很成熟，并廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，且生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)積累豐富，維護(hù)了生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性與可靠性。
高精度高復(fù)雜度：鋁合金壓鑄能夠快速生產(chǎn)設(shè)計(jì)中復(fù)雜形狀的零部件，而且操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)工藝流程封閉化。鑄件尺寸精度高，表面光潔度好。
優(yōu)良的物理性能：鋁合金具有理想的強(qiáng)度、耐蝕性、導(dǎo)熱性和工藝加工性等優(yōu)良的物理性能，可以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
良好的機(jī)械性能：鋁合金壓鑄零件具有比較均勻的成分和規(guī)整的晶粒結(jié)構(gòu)，密度相對(duì)較低，強(qiáng)度高、韌性好、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度好。
生產(chǎn)效率高：鋁合金壓鑄技術(shù)大幅提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，并可在短時(shí)間內(nèi)完成大批量生產(chǎn)。
薄壁輕量：鋁合金壓鑄零件相比于其他壓鑄材料可以有更薄的生產(chǎn)厚度，且具有較低的密度，有利于通過(guò)增加其強(qiáng)度來(lái)減少重量和薄壁設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)零部件的輕量化及節(jié)能降耗。
成本效益高：與其他制造工藝相比，鋁合金壓鑄技術(shù)具有成本低、易于使用和操作等優(yōu)點(diǎn)，并維持著價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
可回收性：鋁合金材料可回收再利用，利于環(huán)境保護(hù)。
模具壽命長(zhǎng)：在壓鑄過(guò)程中，一臺(tái)模具可生產(chǎn)出數(shù)百萬(wàn)件產(chǎn)品。由于其高強(qiáng)度、高溫度等特性，使鋁合金壓鑄模具具有較長(zhǎng)的使用壽命。
精密加工：鋁合金壓鑄技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)零件的高精度加工，相比傳統(tǒng)加工工藝大幅提高了零部件加工的精度和工作效率。
可塑性強(qiáng)：鋁合金材料強(qiáng)度高，塑性好，不易變形，且容易加工成各種的形狀，能夠滿(mǎn)足復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制造要求。
降噪效果好：鋁合金材料具有良好的降噪效果，可以適應(yīng)很多需要降噪的領(lǐng)域，如汽車(chē)、家電等。
二.缺點(diǎn)
氣孔：氣孔是鋁合金鑄件中常見(jiàn)的缺陷，主要是由于氣體在金屬液中的含量過(guò)高或排氣不暢所導(dǎo)致。
縮孔：縮孔是由于金屬液體在冷卻過(guò)程中收縮所形成的缺陷。
裂紋：裂紋是由于鑄件內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大或金屬液中的雜質(zhì)過(guò)多所導(dǎo)致。
砂眼：砂眼是由于模具表面上的砂子在鑄件表面形成的孔洞。
偏析：偏析是由于金屬液體在凝固過(guò)程中的不均勻性所導(dǎo)致。
變形：變形是由于鑄件內(nèi)部應(yīng)力或金屬液的流動(dòng)性不足所導(dǎo)致。
粘模：粘模是由于金屬液體與模具之間的附著力過(guò)強(qiáng)所導(dǎo)致。
成分不達(dá)標(biāo)：成分不達(dá)標(biāo)是由于原材料的成分不規(guī)范或熱處理工藝不合理所導(dǎo)致。