由于壓鑄鋁件中存在著沙眼的情況不能消除，那么在實際生產(chǎn)中找到影響沙眼的因素，改變產(chǎn)品質(zhì)量尤為重要；本文從實際生產(chǎn)過程出發(fā)，找出工藝過程中，影響砂眼因素，為改變產(chǎn)品質(zhì)量提供方向。
沖頭油對產(chǎn)品砂眼的影響

驗證沖頭油的試驗方法：①在正常生產(chǎn)的情況，確保在同一設(shè)備上生產(chǎn)，使用相同的工藝參數(shù)，改變沖頭油的使用量；②將沖頭油的控制閥開關(guān)刻度調(diào)整到“3”刻度處，見圖1a；③正常生產(chǎn)后取六模產(chǎn)品進行編號，并觀察料炳顏色比較白，只有少部分區(qū)域存在少量黑斑，見圖1b。④將所準(zhǔn)備好的樣件進行機加加工；對機加后的壓鑄鋁件進行觀察，用菲林尺進行砂眼大小比對，并記錄數(shù)據(jù)。⑤一次取樣后，調(diào)節(jié)沖頭油控制閥開關(guān)，將刻度調(diào)節(jié)到刻度“4”見圖2a，正常生產(chǎn)后同樣取六模產(chǎn)品進行編號，并觀察料炳顏色發(fā)現(xiàn)增加沖頭油后料炳顏色明顯變黑，且區(qū)域大見圖2b；
試機加結(jié)果：
（1）刻度“3”的產(chǎn)品加工6件，有4件沒有發(fā)現(xiàn)沙眼，2件有較小的沙眼，且沙眼數(shù)量較單一
（2）刻度“4”的產(chǎn)品加工6件，有5件產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)有沙眼，且沙眼較大，有1 mm以上，沙眼數(shù)量增多，有密集型沙眼2個；
從加工后沙眼的位置看，砂眼分布位置基本上都在進澆口位置附近；
沖頭油增多后，會影響壓鑄鋁件的砂眼；由于沖頭油增多，在壓射過程中，沖頭油不能揮發(fā)掉，導(dǎo)致一部分進入了熔融狀態(tài)的鋁液中，通過高速壓射分散開來，進入壓鑄件表面形成了部分砂眼。實際生產(chǎn)過程中可以觀察料柄的顏色深淺來調(diào)節(jié)油量的大小。