1. 壓力鑄造（壓鑄）
定義：在除了重力以外的外力作用下，瞬間將熔融的鋁或鋁合金壓注進模具的鑄造腔中。
細分類型：包括真空鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、加壓鑄造以及依靠壓鑄機的壓力完成的鑄造。
特點：生產(chǎn)效率高，鑄件表面光滑、精度高，適用于大批量、高精度、高質(zhì)量的鋁鑄件生產(chǎn)。但成本相對較高，需要制造壓鑄模具。
2. 重力鑄造
定義：熔融的鋁或鋁合金通過自身重力流入模具的鑄造腔中。
細分類型：主要包括砂型鑄造和硬模鑄造（又稱金屬型鑄造）。
砂型鑄造：利用砂型作為模具，工藝簡單、成本低廉，適用于生產(chǎn)各種形狀和尺寸的鋁鑄件，但表面粗糙度較高，需要后續(xù)加工。
硬模鑄造：利用金屬模具進行成型，可以生產(chǎn)出表面光滑、精度高的鋁鑄件，適用于大批量、高精度、高質(zhì)量的鋁鑄件生產(chǎn)。但成本也較高，需要制造金屬模具。
3. 擠壓鑄造（液態(tài)模鍛）
定義：將熔融狀態(tài)下的鋁或鋁合金直接澆筑進敞口的模具里，再給模具封口，讓液態(tài)鋁或鋁合金在模具中流動填充至模具外部的形狀，再對模具施加高壓，使模具中已經(jīng)凝固的鋁/鋁合金產(chǎn)生塑性變形，未凝固的鋁/鋁合金一邊承受等靜壓一邊發(fā)生高壓凝固，終形成鋁/鋁合金鑄件。
特點：結(jié)合了鑄造和鍛造的特點，能夠生產(chǎn)形狀復雜、組織致密、力學性能優(yōu)良的鑄件。但工藝相對復雜，設備投資較大。
4. 熔模鑄造
定義：使用高溫蠟料或低熔點合金制作模具，在高溫下將蠟料或合金熔化，倒入模具中成型，再經(jīng)過冷卻、硬化等工藝過程制作出鑄件。
特點：精度高、表面光滑度高，適用于生產(chǎn)精密度要求高的鋁合金鑄件。但工藝過程復雜、成本較高，只適用于生產(chǎn)少量、高質(zhì)量的鑄件。
5. 低壓鑄造
定義：利用低壓鑄造機將鋁液在較低的壓力下注入模具中進行成型。
特點：能夠生產(chǎn)出表面光滑、精度高的鋁鑄件，適用于大批量、高精度、高質(zhì)量的鋁鑄件生產(chǎn)。但同樣需要制造低壓鑄造模具，成本較高。