異形鋁鑄件在加工中由于操作不當(dāng)會出現(xiàn)一些缺陷，其中鋁鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做是冷接水紋，在鑄件中金屬流匯合處，如果金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù)充分，壓鑄件表面有明顯的、不規(guī)則的、下陷線性紋路，在鑄件中將產(chǎn)生穿透或末穿透的縫隙，形狀細小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發(fā)展的可能這是冷隔缺陷。冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角，因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、缺少變化，且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方向似也存在變化 。

異形鋁鑄件產(chǎn)生冷隔的原因：
1.鑄件壓鑄時出現(xiàn)模具溫度過低
2.選擇合金不當(dāng)，流動性差,金屬熔液溫度過低
3.鑄型表面或冷鐵激冷過度
4.填充時速太低或者排放氣體不好
5.鑄造壓力過低(壓射比壓)
6.脫模劑噴涂過量或未吹干
7.流程太長或澆注系統(tǒng)不合理
8.快壓射點設(shè)置不合理
9.排放氣體不好

異形鋁鑄件冷隔缺陷防治措施：
1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度;觀察模溫減少涂料噴涂；
2、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產(chǎn)生冷隔出現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統(tǒng)，改變內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鋁合金壓鑄件邊緣開設(shè)集渣包以提高填充條件;
3、伴有遠端壓不實。更改澆口位置和截面積，改變排溢條件，增大溢流量;
4、改變金屬液流量，提高壓射速度;
5、鑄件整體壓不實。提高比壓(盡量不采用)，有條件換到大噸位機臺。

異形鋁鑄件產(chǎn)生"冷隔"缺陷要及早做好防治措施，從而確保鋁合金壓鑄件的質(zhì)量。鑄件壓鑄時出現(xiàn)模具溫度過低、合金液溫度過低、充填速度過低、鑄造壓力過低、脫模劑噴涂過量或未吹干、澆道澆口設(shè)計不合理、快壓射點設(shè)置不合理等，都可能造成壓鑄件產(chǎn)生冷隔。