很多加工廠家都需要了解
鋁壓鑄件的修補工藝，因為這也是工作中不可少的一個工作程序，鋁鑄件在進行操作的過程中是在母材和填充材料之間的利用其原子擴散的將他們粘黏起來，使用這種方法來對鋁鑄件的表面進行修補，不管是在色澤度還是硬度方面修補得都很完善，不會出現(xiàn)細微的裂縫，能夠達到比較高的工業(yè)要求，不僅修補而且有著比較高的經濟效益。鋁鑄件在進行操作的過程中，其大部分都會的集中在其表面或者是內部，這兩個部分會出現(xiàn)氣孔和砂眼等，一般情況下使用傳統(tǒng)的方式的話是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使鋁鑄件的內部出現(xiàn)應力，容易產生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。
鋁壓鑄件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產生的熱量是很小的，因此焊接修補出來的鋁鑄件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現(xiàn)。板類鋁鑄件一般高度不高，但大平面面積較大。一般情況下壁厚較為均勻，
鋁鑄件上筋板縱橫交錯。
1.由于大平面面積較大，容易產生彎曲或扭曲，其解決的方法為，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。其次，若是實樣模型，則在木模合適位置加設防變形筋。再次，板類鋁鑄件澆注后，待其冷卻后才拆箱。
2.由于平面面積較大，在大平面上容易產生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。
3.由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鋁鑄件較寬，一般將澆、冒系統(tǒng)設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
以上便是介紹的鋁壓鑄件的修補工藝， 鋁鑄件在進行操作時因為有活潑、易被氧化性，在其表面容易附著大量的灰塵水分等，因此在焊接的過程中，表面附著的東西容易隨著激光的焊接留在鋁合金表面，從而影響鋁合金的質量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將表面的油污等清理掉。同時防止在焊接時發(fā)生氧化作用造成爆炸等威脅，也要對表面的氧化膜進行的清潔。
