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技術(shù)解答-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司
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技術(shù)解答
東鳳輪胎工程輪胎模具持續(xù)更新技術(shù)
工程輪胎模具一方面,輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品,在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類別,其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。另一方面,輪胎模具產(chǎn)品個(gè)性化強(qiáng),差異化程度高,經(jīng)營模式特殊。
鋁鑄件
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硫化罐
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輪胎模具
載重輪胎模具的制作流程
載重輪胎模具的模具硅膠外觀是流動的液體,A組份是硅膠,B組份是固化劑。例:取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑_要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現(xiàn)- -塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化, 硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況_會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),甚至造成模具報(bào)廢狀況。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
平板壓力機(jī)的操作流程
使用平板壓力機(jī),將模具放置熱板間時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷或壓傷事故,不可在熱板上升時(shí)放入模具。在模具裝料后應(yīng)置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達(dá)到要求壓力時(shí),關(guān)閉電機(jī),達(dá)不到要求須請技術(shù)員調(diào)節(jié),不可私自亂動。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
輪胎模具的多種方式分類
輪胎模具按合模結(jié)構(gòu)分為斜平面導(dǎo)向活絡(luò)模具,圓錐面導(dǎo)向活絡(luò)模具,斜平面/圓錐面混合結(jié)構(gòu)活絡(luò)模具等。按硫化機(jī)工作方式全鋼模具分為平板式(熱板式)子午線輪胎活絡(luò)模具和帶保溫罩(蒸鍋式)子午線輪胎活絡(luò)模具,半鋼模具一般都用于熱板式硫化機(jī)。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
鋁合金壓鑄件的澆注溫度
鋁合金壓鑄件對于不同形狀、結(jié)構(gòu)的鑄件,澆注溫度可控制在630~730℃;對薄壁復(fù)雜件,可采用較高溫度,以提高金屬液的流動性,獲得良好的成型;對厚壁結(jié)構(gòu)件,可采用較低溫度,以減少凝固收縮。澆注溫度過高,鋁水中吸氣量會增加,使鑄件厚壁處易產(chǎn)生針孔、縮孔、表面起泡;同時(shí)對模具腐蝕加快,使模具過早老化、龜裂。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
立式硫化罐的優(yōu)缺點(diǎn)
立式硫化罐主要用于硫化以纖維為主體骨架材料的普通輪胎、農(nóng)用輪胎以及其他要求不高的輪胎或特殊輪胎。立式硫化罐的結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能力大,目前我國很多輪胎廠仍在使用。由于立式結(jié)構(gòu)所以該裝置一般其平面積占用較小,適合車間平面面積小的企業(yè)。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
高壓硫化機(jī)的使用
橡膠硫化是一個(gè)由生膠變成熟膠的全過程,在這個(gè)全過程中需要橡膠硫化機(jī)出示作業(yè)壓力,溫度,及操作硫化橡膠時(shí)間。高壓硫化機(jī)則滿意這一全過程,由聲卡機(jī)架及壓力板出示作業(yè)壓力,電氣操控柜及發(fā)熱板出示溫度及操作橡膠硫化時(shí)間。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
怎樣提高鋁合金壓鑄件生產(chǎn)效率
鋁合金壓鑄件由于具有密度小、比強(qiáng)度高等一系列優(yōu)良特性。我公司設(shè)備全,設(shè)計(jì)合理,技術(shù)不斷更新,產(chǎn)品全部達(dá)到合格,我公司一貫信奉“質(zhì)量客戶至上,以誠會友,科技興企”的經(jīng)營和生產(chǎn)理念,始終_產(chǎn)品的質(zhì)量,以客戶的滿意為追求。以服務(wù)國內(nèi)外客商,振興經(jīng)濟(jì)和奉獻(xiàn)社會為已任。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
怎樣使用硫化罐更節(jié)能
硫化罐可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料,不含有害物質(zhì),具有_、_、防水、防油污。有效降低硫化車間的環(huán)境溫度,_工作環(huán)境,提高工作效率,可防止操作人員意外燙傷?!×蚧薜陌l(fā)熱部位被包裹住,硫化機(jī)可拆卸保溫套厚度可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì),表面溫度可降低至50℃以下,能夠起到溫度穩(wěn)定作用,有助于提高硫化機(jī)的工作穩(wěn)定性。
輪胎模具
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鑄鋁件
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壓力容器
鋁合金低壓鑄造工藝原理
鑄型溫度及澆注溫度:低壓鑄鋁件鑄造可采用各種鑄型,對非金屬型的工作溫度一般都為室溫,先特殊要求,而對金屬型的工作溫度_有一些的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí),金屬型的工作溫度一般控制在200~250°C,澆注薄壁復(fù)雜件時(shí),可達(dá)300~350°C。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
壓力容器的安裝與調(diào)試
壓力容器安裝執(zhí)行器要_安全銷在孔內(nèi)自由出入,并用焊條電弧焊將執(zhí)行器與外齒圈可靠點(diǎn)焊成一體。在進(jìn)料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器(1)”,在出料門一端點(diǎn)焊“執(zhí)行器(2)”。在進(jìn)料端原氣壓表處加裝一只四分四通,四通兩則分別安裝普通氣壓表和電接點(diǎn)壓力表,中間接余壓指示電磁閥。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
鑄鋁件拋丸應(yīng)注意那些問題
鑄鋁件拋丸工藝,用拋丸機(jī)的客戶都想找到合適的鋼丸,選擇好質(zhì)量好的鋼丸不但可以提高拋丸機(jī)及其易損件的使用壽命同時(shí)也能提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量,總的來說選擇鋼丸的種類及大小主要是看你要清理的鑄鋁件
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
快開門安全連鎖裝置的功能和技術(shù)指標(biāo)
快開門安全連鎖裝置具有打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能??扉_門的開啟與容器壓力聯(lián)動一起,“有壓”狀態(tài)時(shí)打不開,“零壓”狀態(tài)時(shí)方能打開。具有容器打壓運(yùn)行時(shí)_限定工作壓力聲光報(bào)警和零壓狀態(tài)光閃爍報(bào)警的功能,提醒操作人員防止超壓事故發(fā)生和零壓狀態(tài)安全開啟快開門等多功能。
硫化罐
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鑄鋁件
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壓力容器
蒸汽硫化罐的分類
將蒸汽直接通入到硫化罐內(nèi)對橡膠制品進(jìn)行硫化。很多硫化輪胎的大型立式硫化罐和膠管硫化用的臥式長硫化罐,都是蒸汽直接通入罐內(nèi)進(jìn)行硫化。使用此方法的好處是熱效率高且硫化溫度簡單調(diào)控,各處溫度分布均勻,生產(chǎn)效率高。
輪胎模具
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壓力容器
框架硫化機(jī)特點(diǎn)
框架硫化機(jī)適用于O型環(huán),手機(jī)、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動器材類、各類器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
硫化罐
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壓力容器
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