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技術(shù)解答-泊頭市東鳳輪胎模具有限公司
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鋁合金壓鑄件的鑄造條件
鋁合金壓鑄件鑄造結(jié)構(gòu)盡量要簡單,方便加工制造,從降低成本,方便機(jī)械化、自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率以及_勞動(dòng)條件。另外,在在使用中能夠長時(shí)間_工作溫度,并且不會(huì)出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象。當(dāng)然它的優(yōu)點(diǎn)也是比較多的。好比說機(jī)器生產(chǎn)率高
硫化罐的簡易故障調(diào)試
硫化罐電接點(diǎn)壓力表按顏色對(duì)應(yīng)接線 ,調(diào)接好電接點(diǎn)壓力表 ,確保達(dá)到設(shè)定壓力后自動(dòng)排壓, 低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,使壓力保持恒定 。自動(dòng)泄壓延時(shí)器時(shí)間一般調(diào)整為2-3 秒左右為宜 。硫化完畢泄壓時(shí)先開 排空開(無排空開關(guān),則外接手動(dòng)泄壓閥門泄壓),直至壓力表歸零排壓完畢 ,然 后 打 開 密 封 圈 放 氣 開 關(guān) ,打 開 手 動(dòng) 連 鎖 ,打 開 罐 門 。
2022年國內(nèi)鋁鑄件市場容量調(diào)研報(bào)告
鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。鋁鑄件一般采用砂型?;蚪饘倌⒓訜釣橐簯B(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔,而由此得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常_稱為鋁壓鑄件。
高壓硫化機(jī)的工作原理
隨著汽車工業(yè)和輪月工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)輪胎的均勻性提出了越來越高的要求,也對(duì)高壓硫化機(jī)的工作精度提出了越來越高的要求,液壓式硫化機(jī)的_性_充分地顯示出來了。高壓硫化機(jī)的合模力是依靠各受力構(gòu)件的彈性變形而獲得的。
鋁鑄件的拋光操作
東鳳輪胎生產(chǎn)的鋁鑄件生產(chǎn)效率高,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn),特別適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機(jī)根據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小,每小時(shí)可壓鑄3100模次,甚至更多;熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。材料利用率高。壓鑄件可不進(jìn)行機(jī)械加工或只需進(jìn)行少量機(jī)械加工_能直接裝配使用,材料利用率可達(dá)60%~80%,甚至更加高。
輪胎是怎么翻新的
東鳳輪胎生產(chǎn)各種規(guī)格輪胎翻新設(shè)備,輪胎在進(jìn)行硫化時(shí),使用的設(shè)備是硫化機(jī),需要_的壓力、溫度、時(shí)間,同時(shí)要注意:翻新輪胎要確保與硫化內(nèi)模的配合,且確保翻新后輪胎的外緣尺寸與原胎接近;為避免翻新胎發(fā)生脫層現(xiàn)象,一般采取升溫冷卻啟模方式。
立式硫化罐的用途有哪些
硫化罐是我公司的主營產(chǎn)品之一,起主要用途是臥式硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品,如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等,有時(shí),也用于硫化模型橡膠制品。 ?現(xiàn)在立式硫化罐的應(yīng)用有著_的局限性了 ,目前臥式硫化罐的應(yīng)用是非常的廣的,所以顯得立式硫化罐的應(yīng)用范圍_低了一些,實(shí)立式的結(jié)構(gòu)
輪胎模具持續(xù)更新滿足輪胎企業(yè)需求
輪胎模具是高技術(shù)含量、高精密度和高附加值的產(chǎn)品,在模具產(chǎn)品中屬于個(gè)性化_強(qiáng)的類別,其特殊結(jié)構(gòu)、花紋造型和加工工藝存在較高的生產(chǎn)技術(shù)難度。輪胎在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)輪胎的動(dòng)平衡性、回轉(zhuǎn)精度和幾何均勻度有特殊的要求,這_需要輪胎模具在真圓度、表面粗糙度、上下模體的均勻度和幾何精度等方面達(dá)到高精密度;
橡膠硫化罐的硫化流程
橡膠硫化罐設(shè)計(jì)罐門前端低于后端,這樣可以使罐內(nèi)蒸汽循環(huán)達(dá)到溫度均勻無死角。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均,而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣的問題??梢愿鶕?jù)客戶的需要進(jìn)行定制開門方式,可以分為氣動(dòng)開門、電動(dòng)開門、液壓開門等方式。
如何處理鋁鑄件冒口切割問題
泊頭東鳳鋁鑄件加工廠家一直踐行“誠信、人本、規(guī)范、創(chuàng)新”的核實(shí)價(jià)值觀,以“加工金屬制品,鍛造民族企業(yè)”為己任,通過提高的生產(chǎn)技術(shù),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?、高新的設(shè)備,著力打造金屬制品,為成為更加值得信賴的鍛造企業(yè)而不懈努力。
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鋁合金壓鑄件鑄造過程中需要注意的問題
鋁合金壓鑄件鑄造時(shí),_等待相關(guān)結(jié)晶器在工作前填滿鋁水。鍛造時(shí)注意控制速率和溫度。結(jié)束時(shí)先要終止鑄造機(jī)工作再斷水,如何才能確保里面的鋁水全部流完。在打開放水孔后要及時(shí)更換塞頭,并把加水口關(guān)掉,這樣可以起到控制流量的效果。
什么是壓鑄鋁件
壓鑄鋁件是適合壓鑄工藝的鋁_是壓鑄鋁,通常指的是壓鑄鋁合金。鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝,通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。但"鋁壓鑄' "不是靠重力完成的,而是施加了_壓力。有點(diǎn)類似注塑"。但它有一套技術(shù)含 量較高的抽芯,冷卻等系統(tǒng)。總的來說都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄'注'造的型腔內(nèi),形成零件。
鋼活絡(luò)模具的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)
鋼活絡(luò)模具(以下簡稱“活絡(luò)模具”)技術(shù)含量高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,零部件較多,體積大、重量重,而且精度要求高,再加上因輪胎硫化工藝及過程復(fù)雜而難以在模具廠實(shí)施試模等因素制約,很容易出現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)的情況,造成模具結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生干涉
關(guān)于壓力容器的分類介紹
壓力容器的分類:1.按壓力、品種、介質(zhì)毒性及易燃介質(zhì)分類1.1 按壓力分為低、中、高及超高壓,前三種在材料、失效判據(jù)(準(zhǔn)則)、計(jì)算方法、制造要求上基本--致,而超高壓則截然不同。1.2按介質(zhì)毒性及易燃性分類,主要出自安全考慮,即一-旦發(fā)生事故(爆炸、泄漏等)的危害程度。
激光清洗對(duì)于輪胎模具的優(yōu)勢
激光清洗輪胎模具也是近年來發(fā)展起來的一種新型清洗方法。激光清洗機(jī)適合于操作人員單獨(dú)作業(yè)、清洗成本低、環(huán)保、_,清洗質(zhì)量好、不傷基材,單手拖行輕松作業(yè)或者通過滑臺(tái)、機(jī)械臂等自動(dòng)完成清洗作業(yè),這些優(yōu)勢是現(xiàn)有的清洗方法無法替代的,未來激光清洗將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法,其發(fā)展前景必將一路順暢。
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